干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。这类粘合剂的性能因为异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件的不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成分的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成分的固化剂起交联反应，结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氨酸酯基成分的固化剂具有较强的活性，能与含有羟基、胺基的物质起反应，且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上，如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及酯类作限制的原因。因此在干式复合过程中，湿度较高时会对复合造成多方面的影响，包括：
1.粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；2.光联速度减慢，粘合初粘力降低，容易引起复合膜起泡现象；3.高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；4.溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；5.复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容易起斑点、白点和晶点等；6.复合膜手感发硬、发脆现象增多。
因而，在夏季高温高湿环境下，软包装企业在干式复合过程中，必须在各道工序中进行有针对性地控制：
1.必须对各种薄膜进行处理，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在某一批次没有使用完的情况下，应该用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将尼龙薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面，以免吸潮，从而引发质量事故。
2.必须对所使用的溶剂比如乙酸乙酯的含水、醇的量进行精确控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方法是可以用一半乙酯、一半甲苯混合，从而检测乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水分指示剂来检测水分含量。
3.必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4.在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长。在配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量（5%~10%），增加主剂与固化剂交联程度。
5.改变复合机工艺参数。目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，容易使溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大。另外如出风口管路较长，可在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高（注意第一区不宜过高——即进膜区）。
6.复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，胶糟内溶剂挥发速度加快，胶糟附近局部温度过低，易引起水蒸气凝结。
如果对以上各种复合过程中的因素都进行了控制，那么在复合过程中出现质量问题的概率会大大降低，从而避免一些无谓的损失。